冷軋機安裝

　　冷軋機安裝用于冷軋金屬板材的軋機有二輥軋機、六輥軋機和多輥軋機。應用比較多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類(lèi)很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等。隨著(zhù)對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類(lèi)。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。投資低、建廠(chǎng)快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。熱軋帶鋼相比，冷軋帶鋼的軋制工藝有以下特點(diǎn):

　　特點(diǎn)一：采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥。

　　特點(diǎn)二：采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩定性。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%-60%，一般不超過(guò)50%。

　　特點(diǎn)三：采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%-80%時(shí)，繼續變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續進(jìn)行。為了得到要求的薄帶材，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間軋制稱(chēng)為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。冷軋帶鋼的蕞小厚度目前可達到0.05mm，冷軋薄材可達到0.001mm。

　　那么河南硅隆所涉到的冷軋設備都有哪些呢：

　　1.多輥軋機成套設備

　　多輥軋機成套設備主要包括：ZGM1200二十輥軋機；ZGM1400二十輥軋機；1400十二輥單/雙機可逆軋機；六輥可逆冷軋機組等多輥冷軋機組。

　　2.單體終端設備系列

　　冷軋單體終端設備系列主要包括：開(kāi)卷機、卷取機、皮帶助卷器、喂料/矯直機、卷材提升裝置、軋機牌坊架等單體設備。

　　3.軋機輔助設備系列

　　主要包括冷卻噴淋系統、軋輥除油裝置、壓板臺和邊部導向裝置、偏振輥裝配裝置、卷軸支撐架、軋輥移出裝置、硅鋼機械刻痕機、酸洗機組、清洗線(xiàn)等輔助設備。

　　4.改造、安裝及備品備件

　　對現有軋機的改造以及軋機安裝和土建工程的服務(wù)，另外凡是軋機需要的備品備件我們也可以提供。